为全面贯彻落实习近平总书记关于推进应急管理体系和能力现代化、建设网络强国、数字中国和加快工业互联网发展等重要指示批示精神，按照应急管理部《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》，践行立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，着力把危险化学品安全摆在防范化解重大风险的突出位置，牢固树立安全发展理念，坚持人民至上、生命至上，推进新一代信息技术和危险化学品安全生产深度融合，实现企业数字化转型、智能化升级，强化安全生产基础和技术创新能力.构建企业“工业互联网+数字安全生产云平台”技术体系和应用生态系统，提升企业安全生产风险感知评估、监测预警和响应处置能力，排查化解潜在风险，牢牢守住不发生系统性风险的底线，为促进企业和监管部门安全管理数字化转型赋能。
政策依据
工业互联网数字安全生产云平台借助数字化信息管理手段建立企业安全生产日常管理、安全风险智能监测预警、安全分级管理、隐惠排查治理、特殊作业管理、人员定位管控的“一张图”，结合创新技术算法，搭建一个自下而上的、全流程、数字化的一体化信息管理共享平台，实现对大中型企业安全生产教字化管控的综合服务和展现足进生产经营企业生产安全全业务链的数字化动态管理、互联集中管理和智能协同管理，不断提升企业安全生产管控能力。
主要为企业建立完善的安全信息数据库，包括机构设置、区域管理、环境管理、人员管理、制度管理、法律法规、证书管理、安全投入管理、安全生产责任制、安全绩效管理、MSDS管理、工艺技术管理、设备设施管理、变更管理、 检测检验、档案管理值班值守、巡查巡检管理、制度标准等信息。
按照国家法律法规要求，结合企业安全培训特点，充分利用互联网优势，应用在线培训、在线考试、 学员大数据分析、人脸识别、虚拟现实(VR)、增强现实(AR)、混合现实 (MR) 及元宇宙技术，对员工进行线上全景沉浸式培训;
系统以企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设为基础，根据应急管理部颁发的相关文件，结合企业特点，通过数字化技术，开展企业岗位安全风险辨识借助企业总图、安全管理、工艺技术、电气设备、仪表、 应急管理和职业健康等安全评价结果，建立企业各岗位风险清单。
系统支持制定巡检路线、巡检标准、巡检操作规范，作业人员自动通过手持智能巡检终端，获取巡检任务。
以企业重大危险源安全生产风险监测预警为核心，结合企业设备设施信息数据库拓展对生产单位安全阀、紧急截止阀、消防设备、安全仪表系统等设施状态实时监控。
通过将动火作业、受限空间、临时用电等八大特殊作业审批许可条目化、电子化、流程化，审批人员手持终端到现场对照核实，满足作业条件后签发电子许可，并通过数字化对作业全程进行过程和痕迹管理，实现特殊作业申请、审查、许可、监护、验收全流程数字化。
实现对企业管理人员、作业人员、人员身份资质等方面的认证及监管:通过AI视频识别各类人员不安全行为。结合生产工艺设备，对违规操作、误操作和未授权操作等进行防范预警;不断优化人员行为的标准操作规程。
通过“视频监控+AI”算法，实现对企业人员、车辆的身份识别和数量统计监管。
是对企业设备的一种综合性管理系统，满足企业对设备采购、监控、维护、保养和报废处置过程管理，帮助企业实现设备管理标准化、自动化、信息化和可视化，提高设备管理的效率和准确性，降低管理成本和风险。系统满足不同层次、不同需求的设备管理业务需求，云原生微服务设计，可按需选择，灵活组合，公有、私有云及SAAS多种部署模式、多终端功能支持。
基于承包商资质等级、类似业绩、过往表现、安全管理能力和项目配备人员素质等因素，建立承包商表现评价指标管理体系，主要实现对承包商资格预审、招投标管理、选择、 签约、安全培训考核、作业全过程监管表现评价、续用或退出等全流程信息化动态管理。
系统具备事故信息反馈、相关应急处置资料推送、事故原因分析、整改及跟踪全流程管理功能的智能系统及终端，当发生事故信息报送时，在系统内产生报警，迅速向各级应急处置链上的相关应急救援人员发送信息， 当进入应急处置流程时，基于面向未来5G的异构融合一体化人员定位技术，借助GIS“一张图”平台及智能探测传感装备，通过真实地理信息数据，提高危险化学品厂区内定位精度，实现人员的米级精确定位，快速提供救援人员所在位置，及数字化、可视化相关岗位、重点工艺、关键设备知识和周边应急救援资源。各层级应急人员可通过手持终端、电脑反馈应急处置措施完成情况，确保应急信息及时传递，结束应急处置流程后上报，所有事故信息将形成企业事故案例库。
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